PLC Preventative Maintenance Checklist

Setting up a routine maintenance schedule will increase the longevity of your Programmable Logic Controllers (PLCs) and minimize the chance of system malfunction. Your schedule for PLC preventative maintenance will depend on the controller’s environment - the harsher the environment the more frequent maintenance will be needed.
 
We recommend the following practices at least quarterly to keep your system in good operating condition:
•    Backup PLC Program – Save a copy of your PLC program during routine maintenance to ensure a fairly up-to-date backup. In the event a PLC becomes inoperable and has to be replaced, this backup file can be downloaded onto a new PLC.
•    Check LED Indicators – Check the power and battery LED indicators. If the power LED indicator is off or flickering or if the battery LED indicator is on or flickering this may be a preliminary sign of a low battery or potential power issues. 
•    Replace the Battery – If the Battery OK light is flickering or on, it is time to change the battery.  Avoid catastrophic problems if you were to lose main control power by changing the battery regularly – it easy – watch these videos to learn more.
•    Check Operating Environment – Check temperature, humidity and other environmental factors to make sure that your PLC is operating within the proper conditions.  Also make sure there is good airflow in the cabinet by cleaning filters in the enclosure.
•    Check Operating Voltage – Check the input voltage that is powering your PLC to make sure that the voltage is within the appropriate range and free from power spikes or ‘brown out’ conditions.
•    Check Program Functionality – During routine maintenance, check the functionality to make sure the system or equipment that is being controlled is operating as intended.
•    Look For Indications Of Overheated Components – Check the CPU and modules for distorted, warped, or discolored cases and burnt odors.
•    Clear Dust And Check Venting – Do not allow dirt and dust to accumulate on the PLC’s components. The central processing unit and I/O system are not designed to be dust proof. Check to be sure none of the PLC and module cooling vents are clogged or blocked by dust or debris. Make sure that there is sufficient heat dissipation space around the PLC. If heat dissipation is obstructed, circuit malfunction can occur and if conductive dust reaches the electronic boards, it can cause a short circuit, resulting in possible permanent damage to the circuit board.
•    Inspect Batter Status – Check battery and replace if necessary.
•    Check Connections – Make sure that all communication cables, plugs, sockets, terminal strips, wiring and modules are connected properly. If your PLC system is located in an area that experiences constant vibrations that could possible loosen terminal connections, perform this check more often and consider installing a vibration detector.
•    Identify Updates Needed – Check for any product notices, patches and upgrades and update as necessary.
•    Remove Unnecessary Items – Keep any items such as drawings, installation manuals or other materials away from the PLC system. Leaving these items on top of the CPU rack or other enclosures can obstruct airflow and create hot spots, ultimately causing a system malfunction.
•    Audit Parts In Use – Conduct an audit to check each component of your PLC system and determine if parts are good or need replacement.
•    Take Inventory Of Replacement Parts – Keep a stock of replacement parts on hand to minimize downtime resulting from component failure. Having the right spare in stock during a failure situation can result in shutdown for only minutes instead of hours or days.

Source : http://blog.qualitrol.com/blog/plc-preventative-maintenance-checklist

Translated by Google : 



Menyiapkan jadwal pemeliharaan rutin akan meningkatkan umur panjang Programmable Logic Controller Anda (PLC) dan meminimalkan kemungkinan kerusakan sistem. Jadwal Anda untuk PLC perawatan pencegahan akan tergantung pada lingkungan controller - keras lingkungan yang pemeliharaan lebih sering akan dibutuhkan.
 
Kami merekomendasikan praktek-praktek berikut setidaknya tiga bulan untuk menjaga sistem Anda dalam kondisi operasi yang baik:
 
• Backup PLC Program - Menyimpan salinan program PLC Anda selama pemeliharaan rutin untuk memastikan cadangan yang cukup up-to-date. Dalam hal PLC yang menjadi dioperasi dan telah diganti, file cadangan ini dapat didownload ke PLC baru.
• Periksa Indikator LED - Periksa daya dan baterai LED indikator. Jika indikator daya LED mati atau berkedip-kedip atau jika indikator baterai LED menyala atau berkedip ini mungkin merupakan tanda awal dari baterai rendah atau masalah listrik yang potensial.
• Ganti Baterai - Jika OK Lampu baterai berkedip atau, sekarang saatnya untuk mengganti baterai. Menghindari masalah bencana jika Anda kehilangan daya kontrol utama dengan mengubah baterai secara teratur - mudah - menonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut.
• Periksa Lingkungan Operasi - Periksa suhu, kelembaban dan faktor lingkungan lain untuk memastikan bahwa PLC Anda beroperasi dalam kondisi yang tepat. Juga pastikan ada aliran udara yang baik di kabinet dengan membersihkan filter di kandang.
• Periksa Tegangan Operasi - Periksa tegangan input yang powering PLC Anda untuk memastikan bahwa tegangan berada dalam kisaran yang tepat dan bebas dari lonjakan listrik atau 'cokelat keluar' kondisi.
• Periksa Fungsi Program - Selama perawatan rutin, memeriksa fungsi untuk memastikan sistem atau peralatan yang dikendalikan beroperasi sebagaimana dimaksud.
• Diperhatikan Indikasi Of Kepanasan Komponen - Periksa CPU dan modul untuk terdistorsi, melengkung, atau kasus berubah warna dan bau terbakar.
• Hapus Debu Dan Periksa Terbuang - Jangan biarkan kotoran dan debu yang menumpuk pada komponen PLC. The central processing unit dan I / O sistem tidak dirancang untuk menjadi bukti debu. Periksa untuk memastikan tidak ada PLC dan modul ventilasi pendingin tersumbat atau terhalang oleh debu atau kotoran. Pastikan bahwa ada ruang pembuangan panas yang cukup di sekitar PLC. Jika disipasi panas terhambat, sirkuit kerusakan dapat terjadi dan jika debu konduktif mencapai papan elektronik, dapat menyebabkan korsleting, sehingga kemungkinan kerusakan permanen pada papan sirkuit.
• Periksa Adonan Status - Periksa baterai dan ganti jika perlu.
• Periksa Koneksi - Pastikan bahwa semua kabel komunikasi, colokan, soket, strip terminal, kabel dan modul tersambung dengan benar. Jika sistem PLC Anda berada di daerah yang mengalami getaran konstan yang mungkin bisa melonggarkan koneksi terminal, melakukan cek ini lebih sering dan mempertimbangkan memasang detektor getaran.
• Mengidentifikasi Pembaruan Dibutuhkan - Periksa setiap pemberitahuan produk, patch dan upgrade dan memutakhirkan seperlunya.
• Hapus yang tidak perlu Item - Jauhkan item seperti gambar, manual instalasi atau bahan lain yang jauh dari sistem PLC. Meninggalkan barang-barang ini di atas rak CPU atau lampiran lain dapat menghambat aliran udara dan menciptakan hot spot, akhirnya menyebabkan kerusakan sistem.
• Bagian Audit Penggunaan - Melakukan audit untuk memeriksa setiap komponen sistem PLC dan menentukan apakah bagian yang baik atau perlu diganti.
• Ambil Inventarisasi Bagian Penggantian - Jauhkan stok suku cadang di tangan untuk meminimalkan downtime akibat kegagalan komponen. Memiliki cadangan yang tepat di saham selama situasi kegagalan dapat mengakibatkan penutupan hanya menit bukan jam atau hari.